兴迪源机械

液压软管故障最常见的原因是磨损，布线不良，高温，管子腐蚀，接头附近的软管弯曲，流体不相容以及组装不当。无论涉及何种行业或设备类型，这些故障都是严重的问题，软管故障会导致机器和整个系统关闭，从而导致停机，昂贵的维修和其他财务损失。如果涉及高压，则在软管破裂时也可能对员工造成人身伤害的危险。在本文中，兴迪源机械将讨论液压软管故障的七个最常见原因以及如何预防它们。

一、磨损：

液压软管磨损损坏

软管不是固定的-它们会随着内部压力的变化而收缩或拉伸，当软管与物体（包括其他软管，特别是金属边缘）摩擦时，会导致磨损。磨损是液压软管故障的一个非常常见的原因，当软管的外层磨损到暴露出增强钢丝的程度时，就会发生磨损。最终可能导致泄漏。

为了最大程度地减少磨损，某些软管在构成软管盖的材料中添加了增塑剂，如果存在特定问题区域，则可以使用塑料防护罩或尼龙套来保护软管。

二、布线不良：

液压软管故障的另一个主要原因是布线不良，避免将软管穿过潜在的研磨区域或枢轴点，除非没有其他选择，否则请勿将软管穿过高温区域，请密切注意要达到最小弯曲半径，以免发生弯曲，扭结和破坏。

如果软管可能会发生很大的运动，请考虑在其末端使用旋转接头，简而言之，根据需要使用替代路线，更长的软管或不同的配件，并规划将引起最少磨损或弯曲的路线。

三、高温和热老化导致液压软管故障：

液压软管受热损坏

当软管暴露在极端温度下时，它们开始失去弹性并变硬，高温导致弹性体内管中的增塑剂分解，然后变硬并开始破裂。随着时间的流逝，这些裂缝最终会到达软管的外部，如果卸下软管，并且在弯曲软管时发出破裂声，或者软管保持弯曲形状，则说明问题是热老化。

为了最大程度地减少热老化的影响，请避免不必要地使软管穿过高温区域，并验证软管的额定工作温度是合适的连续工作温度，如果无法避免散热，请考虑在软管上使用隔热罩。